Materials Requirements Planning (MRP) è un sistema di aumentare i profitti attraverso una migliore pianificazione dei tempi di produzione, le esigenze di inventario, e la consegna finale dei prodotti. Il sistema è normalmente usato come applicazione software, ma può anche essere implementato con successo con carta e matita. Software MRP viene regolarmente aggiornato per soddisfare le mutevoli esigenze delle diverse aziende e industrie.

I tre obiettivi di un materiale requisiti di sistema di pianificazione sono a mantenere l'inventario meno necessari per adeguatamente soddisfare i requisiti posti di lavoro, per garantire la finito prodotti possono essere prodotti e forniti in modo tempestivo e in modo efficiente piano di acquisti, produzione e consegna al flusso senza interruzioni o incidenti. Mancata esecuzione di una qualsiasi di queste tre aree di effetti pregiudizievoli per l'esito di tutto il progetto. Monitoraggio ciascuna delle fasi e veloce l'implementazione di soluzioni è essenziale per il successo MRP.

Il Materials Requirements Planning concetto è stato sviluppato nel 1960 e perfezionato e migliorato nella inizi degli anni '70. Dal 1975, è stato un successo che era stato eseguito in circa 150 aziende in Europa e negli Stati Uniti. Dal 1981, circa 8. 000 aziende aveva abbracciato la metodologia MRP. Meno di dieci anni più tardi, nel 1989, circa un terzo di tutte le vendite di software in America sono stati MRP-based.

MRP popolarità è in gran parte dovuto alla sua semplicità, sia nella concezione e realizzazione. I principi di base per pianificare manodopera, la produzione, e l'inventario di soddisfare sempre i tempi di consegna con adeguata ma non eccessiva e l'inventario dei programmi di produzione snella. Ciò richiede materiale intricata analisi dei fabbisogni e la pianificazione di produzione ideale per soddisfare tempi di consegna. La pianificazione di successo in questi settori garantisce elevati margini di profitto, la produttività è aumentata, e di clienti soddisfatti.

Quando la produzione e le operazioni di fabbricazione ottenere un nuovo ordine, i manager in molti dipartimenti scramble per determinare quanto velocemente e in che modo proficuo il lavoro può essere completato. Material Requirements Planning incoraggia i responsabili decisionali di rispondere alle prime tre domande fondamentali: Che cosa è il termine per la consegna? Quante unità sono necessari? Quali materiali sono tenuti a produrre il prodotto finito?

MRP software semplifica il processo e può essere adattato per ogni tipo di ambiente di produzione o di produzione. Si sviluppa un piano sulla base delle informazioni immesse nel sistema per quanto riguarda i fattori chiave per una produzione efficiente e la redditività del progetto. Il software si sviluppa quindi un piano di produzione sulla base di distinte base, inventario di stato, i programmi di master di produzione, ordini aperti, e le previsioni di vendita.

Le aziende possono beneficiare in molti modi diversi attraverso i materiali Requisito I sistemi di pianificazione. Questi vantaggi comprendono la riduzione in mancanza, i livelli di magazzino, delle scorte e dei costi di acquisto; tempi più brevi e meno ore di lavoro straordinario. I tempi di spedizione migliore, più elevati livelli di soddisfazione dei clienti, l'aumento della produzione e controllo di qualità migliore sono comuni anche i risultati di MRP influenze.